10月26日，由湖南千盟工業智能系統股份有限公司（以下稱“千盟智能”）研發的河鋼產業升級及宣鋼產能轉移項目長材工程煉鋼連鑄系統“煉鋼物流跟蹤及智能調度管理系統”成功完成驗收并投入運行。
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【應用背景】
目前國內大部分煉鋼生產管理、生產組織停留在人工抄錄、對講機溝通水平，缺少必要的信息化管理手段，缺乏實時的智能調度管理系統，容易造成管理層與執行層信息延誤、調度不及時，對煉鋼產量、質量、成本都造成了很大影響，影響鋼企的經濟效益和聲譽。
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【項目概要】
湖南千盟煉鋼物流跟蹤及智能調度管理系統運用主要涉及煉鋼廠，包括板坯庫庫內天車定位、廠內生產設備狀態采集、臺車位置來集運鐵車位置定位跟蹤、主要設備工作狀態采集并分發等工作。
系統采用編碼電纜定位技術實時采集天車大車、小車位置。系統能自動接收計劃排程系統的生產作業計劃，根據現場天車、臺車、生產設備、廢鋼池、鋼水罐、鐵水罐、廢鋼斗等的實時狀態信息，自動分解計劃并下發至各工段客戶、天車操作客戶端、臺車操作客戶端，實現鐵水罐車、轉爐配廢鋼、裝鐵過程、轉爐出鋼上精煉、上連鑄、板坯下線及板坯進加熱爐過程智能化指揮，同時記錄生產過程中物料消耗、產出數據及相關設備作業數據，并將各設備狀態及生產實績反饋給相應的外部系統，為生產組織管理提供真實有效的數據支持。
相機識別結果
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【主要功能】
1
自動獲取上層計劃排程系統的作業計劃:自動跟蹤鐵水罐車、配廢鋼電磁吊、裝廢鋼天車、鐵水罐天車＂鋼水罐天車的精確位置及狀態；
2
自動跟蹤廢鋼斗，自動判斷和記錄廢鋼斗中所加入廢鋼的種類及重量并對應到爐次；
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自動跟蹤鐵水罐，自動判斷和記錄轉爐所加鐵水重量并對應到爐次；
4
自動跟蹤鋼水罐，自動判斷和記錄轉爐出鋼量并對應到爐次；
5
實現容器上下線管理;實現廢鋼入池推薦和配廢鋼過程天車及臺車的智能調度；
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實現連鑄過程的物流跟蹤、板坯入庫及板坯上加熱爐的數據自動采集、智能指揮，能夠與一煉鈉其它信息系統數據融合、實現業務協同。
圖源：系統現場作業
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【技能優勢】
千盟智能天車定位與物流管理系統上線之后，為長材工程煉鋼帶來明顯的效益提升，具體體現在以下幾個方面：
生產效率提升
系統通過在調度室部署煉鋼作業區全局監控動畫，很大程度取代原有的調度員與各崗位工作人員之間電話、對講的信息溝通方式，調度員能夠實時掌握作業區內天車、臺車、冶煉設備工作狀態，便于及時調度指揮，加快冶煉節奏。
提高數據質量
通過對天車連續定位、物重采數，自動準確獲取重量等數據并自動傳輸生產系統，改變原有人工抄錄不及時、數據獲取不準確的生產弊端。
智能調度基礎
通過吊物識別技術、鋼包跟蹤技術、相機識別技術，為上層調度系統實時反饋天車、鋼包信息等關鍵基礎數據，為生產組織管理提供智能調度關鍵基礎。
數據實時共享
通過天車連續定位，采集一級設備數據，通過處理，實時傳送到二級、三級系統。通過接口采集各個供應商數據，轉化成天車定位系統所需要的數據，實現數據共享，提高生產效率。
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